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电磁加热采暖炉

发布时间:2017-10-18 作者:dede58.com 分类:电磁采暖炉


电磁采暖炉
高频电磁采暖炉根据不同采暖需要特点 科学设计 精心选材 采用工业级半桥式技术设计,独家软件驱动程序,解决了干扰 易烧的难题, 突出了产品的稳定性,500度云母耐高温电缆, 大大增强了安全系数和使用寿命。国标电料,电气连接均按照电工标准执行。一款自动化的电采暖炉 设计人性化 工艺科学化

比电阻式节电30% 真正意义上的水电分离

其产品显著特点:

1.稳定性:完全采用工业级技术和材料(非家用电磁炉配件拼凑) 可以满足采暖长期工作要求.

2.宽温性:更适合各种气温条件下的工作.

3.抗干扰性: 每套设备只有一个电磁线圈. 不会出现两组线圈以上磁力线相互干扰由功率抵消产生的高功率低效率的问题.

4.安全性:整机所有线路均由绝缘材料与水路绝缘(非传导式加热) ,真正意义上的水电分离,耐高温500度高温云母线 1200度保温材料 低压软启动 安全无忧

5.功能实用性: 独家软件驱动程序 多时段定温 功率无极可调是其他同类产品无法相比的.

6.节能性:独创的电磁内热式结构, 快速加热,开机30秒钟即出热水,电能充分利用,热效率高达98%以上,比电阻式加热(电热管 PTC 半导体 远红外 石英管 碳纤维).大大延长了使用寿命,节能30%以上。

7.环保性:工作时无有害气体排放,无残杂。不对周围环境造成影响。对外无电磁辐射,无污染绿色环保。是电采暖界的领军品牌。且磁化水 不结垢 健康产品.

8.时尚性:尊贵的欧式风格外观设计,彰显尊贵.融入了春天般的温暖.

英国物理学家法拉第的电磁感应定律告诉我们磁可以生电,丹麦的自然哲学家奥斯特的右手定则(安培定则)告诉我们电可以生磁。然而无

 英国物理学家法拉第的电磁感应定律告诉我们磁可以生电,丹麦的自然哲学家奥斯特的右手定则(安培定则)告诉我们电可以生磁。然而无论是磁生电还是电生磁,所针对的物体必须具有良好的导电、导磁或既导电又导磁的的特性。由于通常只有金属材料才能符合条件,而非金属材料中则只有石墨等极少数物质符合条件。因此电磁感应加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热。

那么,热量是如何产生的呢?设备输出的交变电流,通过电感线圈(感应圈)转换成交变磁场后,作用于处于电磁场中的金属工件(或石墨)上。这时在工件中便会自然地产生许多闭合的旋转电流(涡流),该电流极大(相当于短路电流).由于电流具有热效应(Q=I*I*R*T),所以自然会产生了很多的热量。另外,工件内部还存在着一种磁滞损耗,它也会使工件内部产生一定的热量。因此,工件便会在极短的时间(多以秒计)内急剧升温.如果需要,可使任何金属材料达到熔点,石墨达到升华。

根据设备所输出的交变电流的频率高低不同,可将感应加热技术按工作频率分为五类:低频感应加热,中频感应加热,超音频感应加热,高频感应加热和超高频感应加热。               由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应,即,随着电流的频率升高,电流会趋向于导体的表层流过。因此,这五种感应加热方式便有了不同的特性. 

特性比较: 

1) 低频感应加热方式

频率最低,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ 左右,常用的频率多为工频。相对加热深度最深,加热厚度最大,约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

2) 中频感应加热方式

频率范围:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

3) 超音频感应加热方式

频率范围:一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频)。加热深度、厚度,约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等。

4) 高频感应加热方式

频率范围:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度,约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。

5) 超高频感应加热方式

频率相对最高,频率范围:一般200KHZ以上,可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小,约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。

感应式加热的主要优点和缺点: 

1)无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,因而工件变形小,电能消耗少。

2)加热速度快,工件表面氧化和脱碳都比较轻,大多数被加工件无须进行气体保护。

3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行控制。从而使淬硬层的 马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。

4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应 力,使工件在抗疲劳和破断能力都更高。

5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。

6)一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

7)使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

8)即可手动操作,也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

9)电能利用率高,环保节能,安全可靠,工人工作条件好,国家提倡。

虽然,它也存在着一些缺点。例如,设备比较复杂,一次投入的成本相对较高,感应部件(感应圈)互换性和适应性较差,不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。但它的综合指标好,优点明显多于缺点。所以,感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热,以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。 

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